Чи можуть інтелектуальні валики з змінною-кроком зменшити матеріальні відходи на 20% у виробництві спеціального профілю?

        Z-подібні кронштейни для будівельних завісних стін, арматури для автомобільних сидінь таС -подібні суть для фотоелектричних кронштейнів - ці металеві профілі різних форм, традиційний метод виробництва схожий на "малювання прямих ліній з лінійкою та виконання вигнутої роботи", а швидкість використання матеріалу часто хизується близько 75%.ВиводятьсяНещодавно запущена технікаМашина для нанесення рулону, оснащений інтелектуальною змінною валичковою системою відстані, переписує ігрові правила з мудрістю "динамічної адаптації", регулюючи валичний інтервал у режимі реального часу, матеріальні відходи у виробництві профільованих матеріалів можуть бути зменшені з 25% до 5%, відкриваючи новий зелений шлях для індивідуального утворення металу.

Революція від "фіксованих форм" до "гнучкої деформації"

        Відстань валиків традиційних роликових пресів повністю відрегульована вручну. Змінюючи моделі, машину потрібно зупинити, а форми розібралися, що займає від 2 до 4 годин. Не тільки помилка налагодження часто призводить до більш ніж 10% марнотратних матеріалів. У минулому ми були на кшталт "робити торти з котячою шпилькою". Полоски були фіксовані, а складні форми можна було вичавити лише через кілька проходів. Це було часто, щоб матеріали неодноразово розтягувались і розірвали. Містер Лі, директор НДДКРВиводяться, нагадав, "Тепер наші розумні валики можуть автоматично розширювати та контракт, як" трансформатори ", завершуючи формування складних перерізів за один раз, з таким невеликим матеріалом залишків, як ніби він був" точно вирізаний "."

        Лабораторні порівняльні випробування показують, що при виробництві певного арматуру автомобільного шасі, традиційне обладнання вимагає 1,2 метра сировини для отримання 1 метра кваліфікованого продукту, покиВиводятьсяІнтелектуальна роликова преса потребує лише 1,05 метра, а рівень використання матеріалів підскочив з 83% до 95%. Виходячи з річного випуску 100 000 штук, ця єдина модель може заощадити підприємство понад 2 мільйони юанів у сталі.

"Експерт з охорони матеріалів"

        Зелена будівля: Лінія пресування ролика, налаштована на модульне домашнє підприємство в Сінгапурі, збільшила швидкість переробки відходів від 15% до 92% під час виробництва ізоляційних стінок ізоляції. Як результат, підприємство набув додаткових очок за сертифікацію LEED Green Building.

Нові енергетичні транспортні засоби: Після того, як провідний виробник акумуляторів прийняв його, споживання сировини для виробництва бічних променів акумулятора було зменшено на 18%, а єдина виробнича лінія заощадила 400 тонн сталі щорічно, що еквівалентно зменшує 760 тонн викидів вуглекислого газу.

        Сільськогосподарське обладнання: Певний кооператив сільськогосподарських машин у внутрішній Монголії повідомив, що після заміни інтелектуального роликового пресу кількість відходів, що використовуються для виробництва кадрів ножів кукурудзи, знизилися з 300 кілограмів на тонну до 50 кілограмів. Грошей від переробки та перепродажу відходів достатньо, щоб покрити третину постачання обладнання.

        Ми навіть отримали замовлення з фабрик музичних інструментів. Інженер Лі посміхнувся і сказав: "Вони хочуть використовувати наші машини для виготовлення жорсткостей на гітарній шиї, стверджуючи, що традиційні відходи штампування більше деревини, ніж вона, - це точно показує, що прагнення до збереження матеріалів не має меж галузевої межі".

Нехай кожен грам металу досягне свого максимального значення

        ДляВиводятьсякоманда, амбіціїМашина для нанесення рулонуне обмежується "заощадженням матеріалів". Вони розробляють "систему управління охороною здоров'я", яка імператриї вібраційних датчиків всередині роликових валів для моніторингу стану зносу в режимі реального часу. "Майбутні пристрої, можливо, зможуть" взяти пульс ", як" старі традиційні практики китайської медицини ". "Генеральний менеджер Чен з компанії передбачав" Коли виявлена ​​шорсткість поверхні валика для перевищення стандарту, розподіл тиску можна автоматично відрегулювати, подвоєння тривалості життя форми та ще більше зменшуючи загальну вартість ".

        Ця концепція оптимізації "від виробництва до технічного обслуговування"Виводятьсяперетворення в постачальника інтелектуальних металевих рішень. Вони будують цифрові моделі-близнюки для кожного пристрою, і клієнти можуть переглядати показники використання матеріалів у режимі реального часу, криві споживання енергії та інші дані через додаток для мобільного телефону. Через двадцять років, коли ця роликова преса переробляється після виконання своєї місії, її "електронне резюме" повідомить підприємства вниз за течією, що це допомогло 37 компаніям зменшити викиди вуглецю, еквівалентні посадці 20 000 дерев ".

        В даний час,Виводятьсяпобудував дві виробничі лінії інтелектуальної роликової преси в Китаї, щорічна виробнича потужність 500 одиниць. Продукція експортується до 20 країн, включаючи Німеччину, Бразилію та Індію. Оскільки переслідування глобальної виробничої галузі "нульового відходу" стає все більш нагальним, це "зроблено в Китаї"Машина для нанесення рулонудозволяє більше індивідуальних сценаріїв виробництва прощатися з "епохою матеріальних відходів".